Upoštevanje postopka in kotalne značilnosti valja

Verjetno vsi vedo, da je ključni proizvodni proces valjaste cevi obdelava z valjanjem. Ravno zaradi preostale napetosti na površini je razvoj erozije bolje blokiran. Mirno in učinkovito izboljša odpornost proti koroziji, lahko tudi učinkovito upočasni širjenje razpok in izboljša vrednost utrujenosti cevi cilindrov. Ko je cev cilindra valjana in oblikovana, bo na celotni površini valjanja plast ohlajene utrjene plasti. Ta utrjevalna plast lahko ustrezno zmanjša deformacijo, ki se zlahka pojavi, ko rezalni par pride v stik s površino, učinkovito izboljša odpornost proti obrabi notranje stene cevi cilindra in se tudi učinkovito izogne ​​opeklinam, ki jih povzroči rezanje. Po valjanju se zaradi znatnega zmanjšanja vrednosti površinske hrapavosti lastnosti prileganja močno izboljšajo.

Ker je obdelava z valjanjem sama po sebi metoda obdelave, ki ne zahteva rezanja, v glavnem izkorišča plastično deformacijo kovine pri sobni temperaturi za spodbujanje mikro neravnin na površini obdelovanca, kar lahko doseže spremembe v značilnostih, obliki specifikacije in površinsko strukturo stroja. Tako lahko s to metodo obdelave dosežemo tudi dva različna učinka utrjevanja in končne obdelave hkrati, vendar ta metoda obdelave prav tako ne more doseči rezanja. Ne glede na vrsto metode obdelave, ki jo uporabljamo, moramo na površini obdelovanca pustiti neenakomerne, a majhne rezalne črte in celo izmenično nihanje.

Načelo obdelave valjanja je pravzaprav zelo preprosto, predvsem postopek končne obdelave s pritiskom. Zaradi lastnosti hladne plastike kovinske površine pri sobni temperaturi se nato uporabijo kotalna orodja za izvajanje določene količine pritiska na celotno površino obdelovanca, kar ima za posledico učinkovitost plastičnega toka na površini obdelovanca. Plastika je vstavljena v nizek konkavni utor za lase, s čimer se zmanjša hrapavost površine obdelovanca. Površina obdelovanca je izpostavljena plastični deformaciji, ki jo povzroči valjanje, kar spodbuja kristalno prečiščevanje in utrjevanje celotne površine, oblikovanje visoko koncentrirane oblike vlaken in ustvarjanje plasti preostale napetosti. Zato se bo moč in trdota obdelovanca močno izboljšala. Glavni namen tega je izboljšati odpornost površine obdelovanca proti koroziji in obrabi.